电气/电子

小型断路器（MCB）由多个关键部件组成，包括壳体、灭弧室、导向件和手柄，每个部件都需要采用能够确保安全、可靠运行的材料。除了机械强度和热稳定性之外，阻燃性能也至关重要，其中 GWFI 要求根据部件不同而有所差异：手柄要求达到 650°C，而壳体则要求达到 960°C。这些要求还必须与优异的电气绝缘性能、高耐漏电起痕性能、激光打标性能以及多样化的外观选择相结合，颜色范围从白色（RAL 9003）到浅灰色（RAL 7035）。为满足这些严苛的技术要求，RadiciGroup 旗下 Radilon®、Radiflam® 和 Technyl® PROTECT 品牌提供全面的材料产品组合，通过将合适的聚合物基体与先进的阻燃技术相结合，在安全性和性能之间实现理想平衡。在加工性能方面，Technyl STAR® 是适用于具有复杂几何结构和薄壁设计部件的优质解决方案。随着行业不断向低碳解决方案发展，RadiciGroup 进一步扩展了产品组合，推出采用再生聚合物、环境影响更低的材料牌号，同时保持电气保护设备所要求的高性能标准。这些创新材料以 Technyl® 4EARTH® 和 Renycle® 品牌提供，帮助制造商在不影响可靠性和安全性的前提下降低 CO₂ 排放。

用于壳体和绝缘部件的聚合物必须满足严苛的技术要求。这些部件通常需要承受较大的机械和热应力，同时确保电气绝缘和阻燃性能，并符合 UL 94 V-0、CTI > 450 V 以及电气 TI/RTI 值超过 130°C 等严格标准。为应对这些挑战，RadiciGroup 提供全面的高性能工程聚合物产品组合，专为电气保护应用而设计。新一代无卤阻燃材料，包括 PA6、PA66、耐高温聚酰胺和 PPA 等牌号，可提供出色的安全性、可靠性和耐久性。这些解决方案以 Radiflam® 和 Technyl® PROTECT 品牌提供，将优异的阻燃性能与卓越的电气和机械性能相结合。对于对生产效率和设计灵活性有更高要求的应用，Technyl STAR® 凭借增强的流动性和优异的加工效率，提供理想的解决方案。对于涉及高温、对运行条件要求更加严苛的应用，Technyl® ONE 和 Radiflam® Aestus 可实现热稳定性、机械性能和长期可靠性的理想结合。针对市场对可持续解决方案日益增长的需求，RadiciGroup 开发了环境影响更低的创新材料，将无卤阻燃技术与再生 PA6 和 PA66 聚合物相结合。这些产品涵盖于 Technyl® 4EARTH® 和 Renycle® 系列，其中许多牌号已获得完整的 UL Yellow Card（YC）认证支持。此外，RadiciGroup 继续提供成熟的阻燃聚合物产品组合，基于 PA6 和 PA66，并采用卤素阻燃和红磷阻燃技术。这些解决方案分别涵盖 Radiflam® A AE（卤素阻燃 PA66）、Radiflam® S AE（卤素阻燃 PA6）和 Radiflam® A AF（红磷阻燃 PA66）产品系列，可提供最大的灵活性，以满足广泛的应用需求。

接触器和继电器是机电设备，根据不同应用的需求，用于切换和控制不同容量的电气负载。接触器通常用于功率应用，而继电器则主要用于低电流电路。对于这两类设备而言，在严苛运行条件下保持长期可靠性是关键要求。工程聚合物部件的主要要求包括高达 960°C 的灼热丝可燃性指数（GWFI）、400 V 至 600 V 范围内的 CTI 值，以及 UL 94 V-0 阻燃性能。对于家用电器应用，材料还必须符合 IEC 60695-2-13 标准规定的灼热丝起燃温度（GWIT）≥ 775°C 要求。连续工作温度通常介于 100°C 和 150°C 之间，因此材料的选择很大程度上取决于相应 UL Yellow Card 中规定的电气 TI/RTI 值。标准颜色通常为浅灰色（RAL 7035）和深灰色（RAL 7012）。为满足这些要求，RadiciGroup 提供广泛的解决方案，包括 Radiflam®、Technyl® PROTECT 和 Technyl STAR®，其中 Technyl STAR® 在加工效率和生产效率方面具有额外优势。对于连续工作温度较高（超过 130–140°C）的应用，Technyl® ONE 和 Radiflam® Aestus® T2 HF 是优选解决方案。此外，RadiciGroup 还推出了一系列环境影响更低的 PA6 和 PA66 材料，采用多种再生技术，涵盖 Renycle® 和 Technyl® 4EARTH® 产品系列。这些材料同样提供 UL 认证，包括经认证的 RTI 等级，使客户能够在保持高水平安全性和性能的同时，实现可持续性目标。

家电连接器（包括 RAST 连接器）必须在各种运行条件下确保安全性，从洗衣机和洗碗机中的高温高湿环境，到冰箱和冷冻柜中的低温干燥环境，以及烤箱中的高温环境。这些应用要求材料同时具备电气安全性、机械强度以及长期耐久性。RadiciGroup 提供全面的阻燃材料解决方案组合，旨在满足 IEC 60335 标准要求，包括 GWEPT 750°C 和 GWIT ≥ 775°C。关键性能要求还包括 CTI > 400 V、足够的屈服伸长率以便实现卡扣式装配、优异的着色性能，以及在需要时具备 UL 94 认证、完整的 UL Yellow Card 分类和 RTI 数值。除了成熟的 Radilon®、Radiflam® 和 Technyl PROTECT 产品系列外，RadiciGroup 还提供新一代 Radiflam® A HFG1、Radiflam® S HFG1、Technyl® PROTECT、Technyl STAR® 和 Technyl® ONE 材料。这些牌号采用先进的阻燃技术，不含卤素和红磷，可满足 IEC 60335 标准的相关要求。对于需要更高安全裕度的应用，新一代 Technyl STAR® 牌号可实现高达 850°C 的灼热丝性能，为新一代家用电器提供卓越的安全性、性能和加工效率相结合的解决方案。

无铅回流焊是将表面贴装电子元件（SMD）组装到印刷电路板（PCB）上的标准工艺，因此对材料性能提出了极为严格的要求。此类应用的关键要求包括：在低至 0.2 mm 壁厚下达到 UL 94 V-0 阻燃等级、具备优异的抗起泡性能、熔融温度高于 280-300°C，以及在经受 260°C 回流焊温度后仍保持良好的颜色稳定性。此外，材料还必须在装配工艺完成后保持其机械性能和电气性能。RadiciGroup 的 Aestus® T2 PPA 产品系列采用先进的阻燃技术，不含红磷和卤素，为这些高要求应用提供了理想解决方案。该系列材料兼具卓越的耐高温性能、可靠的加工性能以及优异的阻燃特性，能够满足电子电气行业严苛应用的需求。

电动汽车（EV）的出现引发了连接器开发领域的技术革命。连接器的应用已从数据传输和相对较低的功率水平，发展到高电压和高功率系统，因此对材料提出了更高的要求。这些材料不仅需要具备符合 UL 94 和/或灼热丝要求的阻燃性能，还需要在高温条件下保持良好的绝缘性能，包括介电强度和电阻率，同时还必须具备优异的耐漏电起痕性能，例如 CTI（相比漏电起痕指数）> 600 V，在某些情况下还需满足 IPT（倾斜平面耐漏电起痕指数）> 1.5 kV。此外，橙色（RAL 2003、2008 或 2011）广泛用作高压部件的视觉安全标识，并且即使在较高工作温度下，也必须保持优异的色彩稳定性。这是确保电动汽车维修人员安全的一项关键要求。为满足这些多样化的要求，RadiciGroup 提供广泛的材料产品组合：Technyl® 和 Radilon® 品牌用于非阻燃解决方案；Technyl® PROTECT 和 Radiflam® 用于无卤阻燃应用；Technyl STAR® 用于对高流动性有要求的应用；Technyl® ONE 和 Radiflam® Aestus® 则适用于对耐热性和耐高温性能有更高要求的应用。所有这些解决方案均基于先进的聚酰胺技术。作为对上述产品组合的补充，Raditer® B 和 Radiflam® B PBT 产品系列分别为电动出行应用提供优化解决方案，包括耐水解牌号和无卤阻燃牌号。与此同时，市场对能够最大限度降低敏感应用中腐蚀风险的材料需求日益增长。Technyl® PURE 系列采用高纯度、具有电气兼容性的 PA66 和 PA6.10 聚合物开发而成，以满足冷却系统中传感器和连接器不断变化的应用要求。更广泛而言，在传感器等高度敏感的应用中，对增强耐腐蚀性能的需求持续增长。为应对这些挑战，Radilon® KN、Raditer® KN 和 Technyl® PURE 系列基于 PA66、PA6、PBT 和 PA6.10 聚合物专门开发，可在严苛的汽车应用环境中提供高纯度、优异的电气兼容性和卓越的可靠性。

接线端子（Terminal Block）的主要功能是在外部导体与电气或电子电路之间提供可靠、安全的电气连接接口，同时确保连接的牢固固定和绝缘保护。此类应用通常要求材料在低至 0.2-0.4 mm 的壁厚下达到 UL 94 V-0 阻燃等级，具备 600 V 的 CTI（相比漏电起痕指数）以提高抗漏电起痕能力，拥有高于 110°C 的 RTI（相对热指数）冲击保持性能，以及优异的着色性能和超过 5% 的屈服伸长率，以满足装配需求并确保长期可靠性。RadiciGroup 针对接线端子应用提供的解决方案包括 Technyl® PROTECT、Radiflam® AFR 和 Radiflam® AFRX（PA66）系列产品。这些材料均不含卤素和红磷，并拥有包含认证 RTI 数值的 UL Yellow Card 认证，可在电气安全性、耐热性能、法规合规性以及加工效率之间实现卓越平衡。

光伏连接器必须满足极为严格的电气和机械性能要求。这类应用通常要求达到 UL 94 V-0 阻燃等级、最高 960°C 的灼热丝可燃性指数（GWFI 960°C）以及优异的绝缘性能，包括 CTI ≥ 600 V 和 IPT > 1 kV。材料还必须能够承受严苛的环境测试，包括长期户外暴露、85°C 和 85% 相对湿度条件下长达 2,000 小时的高温高湿老化测试，以及适用行业标准规定的 -40°C 低温冲击测试。为满足这些要求，RadiciGroup 开发并验证了 Radiflam® A RV250AF2，该材料具有高抗冲击性能；以及 Radiflam® A RV250Z AF，具有更高的抗冲击性能。这些材料采用基于红磷的阻燃技术，并经过专门优化，可显著降低潜在的腐蚀问题，同时改善注塑加工性能。产品组合还包括 Technyl® PROTECT AT 20 V25 和 Technyl® PROTECT A 21T4 V25。后者为改性牌号，旨在提高抗冲击性能，并成功满足所要求的 -40°C 低温冲击测试性能。两种材料均采用基于红磷的阻燃体系。此外，对于需要更高热性能和耐高温工作条件的光伏应用，Technyl® ONE 也是一种优异的解决方案。

RadiciGroup 提供全面的材料产品组合，旨在满足插头和插座应用的多样化需求。根据具体终端应用的要求，材料的灼热丝性能范围为 850°C 至 960°C，UL 认证（Yellow Cards）涵盖从 HB 到 UL 94 V-0 的不同阻燃等级。除了电气安全和阻燃性能外，这些应用还要求材料具有优异的着色性能、高效的加工性能以及稳定一致的制造质量。产品组合包括 Radilon®、Radiflam®、Technyl® 和 Technyl® PROTECT 系列解决方案，可提供广泛的机械、热学和电气性能等级。此外，产品组合还包括无卤和无红磷牌号，使制造商能够在保持优异加工性能和设计灵活性的同时，满足严格的法规、环境和性能要求。